混凝土搅拌站的生产管理制度

行业资讯 / 2021-09-08 14:14:18

一、原材料检验管理原材料的质量直接影响到混凝土质量的优劣，对进场原材料的检验原则就是依据标准、实事求是，检验的频次要求为至少一批一检。对于原材料检验的管理，首先应规定程序——原材料试验检验控制程序，一般为材料进场抽样委托——见证取样——检...

一、原材料检验管理原材料的质量直接影响到混凝土质量的优劣，对进场原材料的检验原则就是依据标准、实事求是，检验的频次要求为至少一批一检。对于原材料检验的管理，首先应规定程序——原材料试验检验控制程序，一般为材料进场抽样委托——见证取样——检验——结果反馈。材料不同，但是检验的程序是一样的。稍有不同的是有些材料的全部指标能够短时间内检验完毕，有些材料的检验周期则很长，比如：砂石料的粒径经过筛分马上就可获得结果，磨细矿渣粉的活性指数要在7d和28d后才可获得，而比表面积是可以很快试验完毕的。至少部分指标经过检验合格才允许进场。在对原材料的检验方面，对于混凝土生产企业而言，最为重要的两种原材料当属水泥和外加剂，因为在胶凝材料中，水泥是最重要，而外加剂的总量很小，但是在混凝土中发挥的作用却不可小觑，往往很多质量问题都是由于水泥和外加剂引起的。水泥的品质检验应包括安定性、强度、与外加剂的适应性以及温度。外加剂的检验应包括减水率、含固量、与胶凝材料的适应性。适应性的检验有必要观察新拌、0.5h和1h的状态。水泥强度的检验，对于长期较稳定地大量使用的水泥来说，做水泥快速检验试验，积累24h与3d和28d强度数据，拟合函数关系是一种较好的预控水泥质量的手段。二、生产过程质量控制开盘鉴定试验室的质检人员应根据当天使用的原材料的情况，去搅拌楼控制室组织开盘，需要确认的数据包括：配合比录入准确、各原材料仓号与要求的品牌规格等一致，按照当时检测的骨料含水率调整用水量，实测坍落度和扩展度，观察黏聚性、保水性、和易性等性能，考虑经时损失，确定生产配合比。在调整权限范围内，可适当增减用水量、外加剂用量和调整砂率。需要注意的是所有的调整均应形成记录，便于追溯。同时，抽查记录计量情况，确认计量准确，若有材料超差，需立即进行处置。坍落度控制混凝土的质量监控实际上都是预控，就是因为混凝土质量判定的滞后性。为保证出厂的混凝土合格，从拌合物的出机状态来控制生产，保证28d的强度等指标，坍落度就是至关重要的一个技术参数。大机生产的混凝土执行试验室出具的配合比，在材料无较大波动时，出机状态应与试验室内小机试配的基本一致，也就是配合比的重现性。否则，可以断定生产过程存在明显异常。在测试坍落度的过程中，还可以表征混凝土拌合物的其他一些情况，如：泌水、离析、黏聚性、流动性、凝结时间、经时损失等。坍落度的测试方法执行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》，检测的频次应灵活掌握，一般来说，在材料比较稳定的情况下，当天使用的配合比不应少于一次，同一配合比则100盘左右检测一次即可。若材料质量波动较大，骨料含水率变化较大，或者生产设备等不正常时，则必须增加检测次数。三、混凝土出厂检验混凝土的出厂检验同其他商品有不同之处，原因还是在于混凝土为半成品，在出厂时无法最终判定结果。因此，也被不少的企业所忽视或者故意躲避。不能确定出厂的标准，到达浇筑地点的质量状况就更无从谈起。一般来说，出厂检验包括的内容不应少于如下三项：首先是质量保证资料应齐全并准确，一般包括预拌混凝土出厂质量证明书、配合比通知单、碱含量评估报告和使用说明书。其次是发货单，作为每车混凝土的标识，工程名称、施工部位、混凝土的标记、用量、交货地点等基本信息齐全，与所生产的混凝土对应。再者就是混凝土的技术指标满足顾客的要求，考虑了经时损失的出厂坍落度、和易性、保水性、黏聚性以及实际装载方量的确认。在管理这部分内容时，留下工作痕迹是很重要的。比如质量保证资料随第一车带走，应先由司机签收，再由客户签认回执。每车出厂过磅的方量称重系统应具有保存功能，便于产生亏方纠纷时追溯。我常想在纷扰中寻出一点闲静来，然而委实不容易。