离散型车间的转变

行业资讯 / 2021-11-19 14:15:54

在离散型制造企业里，管理者经常在扮演消防员的角色：生产人员经常在赶货、催料,计划永远没有变化快，主管们天天忙着没完没了的产销协调：公司更看重那些“会解决问题”的主管，但问题却往往会重复发生，企业领导者一方面为应付激烈的市场竞争已经不堪重负...

在离散型制造企业里，管理者经常在扮演消防员的角色：生产人员经常在赶货、催料,计划永远没有变化快，主管们天天忙着没完没了的产销协调：公司更看重那些“会解决问题”的主管，但问题却往往会重复发生，企业领导者一方面为应付激烈的市场竞争已经不堪重负，另一方面还要为了解决内部管理问题而焦头烂额。制造业信息化建设走到今天，大多数制造企业已经逐渐清醒地认识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节，一些企业已经或正在实施公司级的ERP系统。但据有关部门统计，ERP在离散型制造企业中往往很难发挥其真正的威力，成为了企业“无纸化办公”的“形象工程”。然而为什么世界知名大型跨国公司每年都对ERP等信息化软件投入巨额的资金呢？在先进国家的离散型制造企业中，ERP并不是独立存在的，也不是万能的。ERP负责企业上层资源计划管理，而在生产管理部门中则有效的利用了MES制造执行管理系统的制造执行管理，实现了公司各级信息流的畅通，成为了ERP以及企业信息化成功的关键。 MES是应用在车间的软件系统，充分起着承上启下的作用。它上承公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM、C3P等系统集成，获得BOM及工艺等数据。它下启底层控制系统，发送工作指令和回收计划执行情况。MES系统填补了ERP等上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通。为改善离散型车间现状实行“五步走” 1、规范车间原始资料，杜绝七大浪费通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。 2、提高计划的可执行性根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。 3、加强生产现场控制根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。 4、实现车间内部的科学管理 MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。 5、打通企业的三级信息流 MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。