砂浆生产过程中的风险点及防控

行业资讯 / 2022-06-24 14:31:43

一、干粉砂浆生产过程中的风险点(1) 地面、道路混凝土配合比的掺合料使用不当；(2) 新进砂石的含水量、泥质含量、粒度级配等质量指标波动过大；(3) 混凝土砂浆砂石计量系统失准，或料门关闭不严，外加剂或水蝶阀有故障，滴漏外加剂；(4) 混...

一、干粉砂浆生产过程中的风险点 (1) 地面、道路混凝土配合比的掺合料使用不当； (2) 新进砂石的含水量、泥质含量、粒度级配等质量指标波动过大； (3) 混凝土砂浆砂石计量系统失准，或料门关闭不严，外加剂或水蝶阀有故障，滴漏外加剂； (4) 混凝土砂浆的配合比输入错误； (5) 在罐车司机装罐之前，洗罐水没有排净导致； (6) 铲车司机乱上料，使混凝土砂浆的搅拌车控制难度增大，波动大； (7) 调度人员的调度不协调，造成现场压车或断车现象。二、可能发生的质量事故 (1) 地面或路面表面起砂或强度不够； (2) 混凝土砂浆中砂石或其他物料有质量的波动，造成混凝土拌合物坍落度大或偏小，不能满足施工要求； (3) 计量不准，易造成砂石多用，配比失准，影响混凝土砂浆的性能及强度； (4) 外加剂或水量增加，影响混凝土砂浆的工作性、凝结时间、强度，甚至发生缓凝事故； (5) 运输车辆罐内的积水，导致混凝土砂浆到崩塌程度过大或严重分离，甚至有报废危险。 (6) 铲车、调度管理不当，导致混凝土拌合物质量发生较大变化，直接影响混凝土砂浆的质量。三、预防措施 (1) 混凝土砂浆配合比设计时，应控制粉煤灰的掺量，不宜掺入矿渣粉； (2) 加强砂石原料进场检查，含水量变化大的时候，仓房堆放，待水分稳定后再使用； (3) 加强对砂石计量系统巡检，出厂过磅复核，发现问题及时修复，超出允许误差的混凝土应禁止出厂，采取适当补救措施； (4) 加强掺合料和水计量系统的巡视，配料过程发现掺合料有超掺现象，即停止生产，外加剂超掺的混凝土按不合格品处理； (5) 提高驾驶员的质量意识，装料前必须先卸水、装料，运输过程中不得随意向罐内加水。